自動(dòng)鉆孔機(jī)是一種鉆孔機(jī)器。鉆尖是由兩個(gè)窄長(zhǎng)的鉆尖面及兩個(gè)呈三角形鉤狀的第二鉆尖面所構(gòu)成的。中文名自動(dòng)鉆孔機(jī)加工材料不銹鋼、合金、銅等金屬材料控制系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)構(gòu)退屑槽(Flute)等流程上PIN→鉆孔→檢查組成鉆板、臺(tái)面、軸承、鉆盤(pán)、壓力腳目錄1主要分類(lèi)?數(shù)控鉆孔機(jī)?表帶鉆孔機(jī)2鉆孔過(guò)程3發(fā)展趨勢(shì)自動(dòng)鉆孔機(jī)主要分類(lèi)編輯自動(dòng)鉆孔機(jī)數(shù)控鉆孔機(jī)六軸全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)技術(shù)參數(shù)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)加工材料各種不銹鋼、合金、銅等金屬材料加工產(chǎn)品尺寸2-35mm加工精度±空程速度快500mm/s加工速度快10mm/s控制系統(tǒng)工業(yè)CNC變頻器功率頻率0-200HZ電主軸功率轉(zhuǎn)速100-12000RPM電壓220V功率頻率50HZ接地<4Ω氣壓外形尺寸1300mm*750mm*950mm（L*W*H）自動(dòng)鉆孔機(jī)表帶鉆孔機(jī)特點(diǎn)1、全自動(dòng)下料。2、電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆嘴保護(hù)系統(tǒng)，卡料、空料、參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警系統(tǒng)。3、六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，獨(dú)特的程序隨時(shí)更新功能，程序自主研發(fā)，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鉆孔程序，也可按客戶(hù)要求編寫(xiě)程序。4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)原裝進(jìn)口的高精度數(shù)控馬達(dá)，配合多檔位等角度恒力矩細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度更高，運(yùn)行更平順，誤差為±.5、電路控制采用科技帶自我保護(hù)功能的進(jìn)口模塊式固態(tài)繼電器。南京自動(dòng)鉆孔機(jī)廠(chǎng)家選擇哪家，選擇無(wú)錫奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司。上海四軸自動(dòng)鉆孔機(jī)

打孔機(jī)構(gòu)6下移對(duì)壓力表接頭進(jìn)行鉆孔，在此過(guò)程中由夾料機(jī)械手9加緊壓力表接頭，以保證打孔的穩(wěn)定性和精細(xì)性，打孔完成后自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)重復(fù)上料操作，在此過(guò)程中，后一次上料對(duì)前一次已完成打孔的壓力表接頭進(jìn)行推動(dòng)，并基于斜面部分的下滑使得壓力表接頭滑向至出料傳送帶2上，而后由出料傳送帶2將壓力表接頭送出，綜上完成整體打孔機(jī)的全自動(dòng)化打孔操作。上述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)中的各結(jié)構(gòu)相互垂直連接，由此使得壓力表接頭被夾取后位于第二電推桿8的一側(cè)，從而保證壓力表接頭能準(zhǔn)確的定位于打孔機(jī)構(gòu)6的正下方。本實(shí)施例中，推薦的，操作臺(tái)3頂端位于滑臺(tái)11兩側(cè)的位置處均安裝有第三電推桿10，且第三電推桿10與滑臺(tái)11配合，推動(dòng)滑臺(tái)11在操作臺(tái)3上往復(fù)移動(dòng)，以此使得滑臺(tái)11的水平位置可進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體有第三電推桿10推動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)11的滑動(dòng)，并由此改變滑臺(tái)11上平面部分與打孔機(jī)構(gòu)6的相對(duì)位置，從而保證滑臺(tái)的平面部分能有效支撐不同型號(hào)和不同尺寸的壓力表接頭。本實(shí)施例中，推薦的，頂板5上位于打孔機(jī)構(gòu)6一側(cè)的位置處開(kāi)設(shè)有滑槽12，第二電推桿8位于滑槽12內(nèi)，沿滑槽12往復(fù)滑動(dòng)，且第二電推桿8的兩側(cè)外壁上均焊接有滑塊13，兩個(gè)滑塊13分別嵌入于滑槽12的兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)。四軸自動(dòng)鉆孔機(jī)定制價(jià)格江蘇自動(dòng)鉆孔機(jī)哪家好，請(qǐng)選擇無(wú)錫奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司。

環(huán)境及管理.成本考慮做適當(dāng)?shù)倪x擇.其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須:表面平滑,板子平整,沒(méi)有雜質(zhì),油脂,散熱要好.墊板Back－upboardA.墊板的功用有：a.保護(hù)鉆機(jī)之臺(tái)面，b.防止出口性毛頭(ExitBurr）c.降低鉆針溫度。d.清潔鉆針溝槽中之膠渣。B.材料種類(lèi)：a.復(fù)合材料-其制造法與紙質(zhì)基板類(lèi)似，但以木屑為基礎(chǔ)，再混合含酸或鹽類(lèi)的黏著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.b.酚醛樹(shù)脂板（phenolic）—價(jià)格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.c.鋁箔壓合板—與蓋板同VBU墊板——是指VentedBackUp墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質(zhì)的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。墊板的選擇一樣依各廠(chǎng)條件來(lái)評(píng)估.其重點(diǎn)在:不含有機(jī)油脂,屑?jí)蜍洸粋妆?表面夠硬,板厚均勻,平整等.操作CNC控制現(xiàn)有CAD/CAM工作站都可直接轉(zhuǎn)換鉆孔機(jī)接受之語(yǔ)言只要設(shè)定一些參數(shù)如各孔號(hào)之孔徑等即可.大部分工廠(chǎng)鉆孔機(jī)數(shù)量動(dòng)輒幾十臺(tái)因此多有連網(wǎng)作業(yè)由工作站直接指示.若加上自動(dòng)Loading/Unloading則人員可減至少.作業(yè)條件鉆孔重要兩大條件就是"FeedsandSpeeds"進(jìn)刀速度及旋轉(zhuǎn)速度，以下做一敘述A.進(jìn)刀速度(Feeds):每分鐘鉆入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已為"排屑量"。

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)over實(shí)際需要，以達(dá)100%效率，定期更換。"以下F.臺(tái)面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。5小孔鉆小孔定義:直徑mm以下稱(chēng)小孔,mm以下稱(chēng)微孔(microhole)小孔加工現(xiàn)有機(jī)鉆及非機(jī)鉆,現(xiàn)就機(jī)鉆加以探討小直徑鉆孔加工小直徑鉆頭的規(guī)格依使用人、廠(chǎng)商而略有不同，一般，由于表面黏著技術(shù)(SurfaceMountTechology)大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鉆孔也日益增多，因此PC板鉆頭與鉆孔機(jī)的問(wèn)題就油然而生；而怎樣來(lái)防止鉆頭的折斷是鉆孔加工主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下：1.鉆頭的形狀和材質(zhì)2.鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)(材質(zhì)、厚度與層數(shù))4.鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)5.鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)6.蓋板、墊板的選擇A小孔徑鉆孔機(jī)實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度；一般通稱(chēng)的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言：1.程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有±10~15μm左右的誤差。2.因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)3.鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜；主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。4.鉆頭本身的彎曲；鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。常州自動(dòng)鉆孔機(jī)哪家好，請(qǐng)選擇無(wú)錫奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司。

機(jī)器所附手冊(cè)上的條件只為參考，仍須修正。B.定期測(cè)量轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)刀數(shù),Runout等數(shù)值.C.真空吸塵極為重要，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)over實(shí)際需要，以達(dá)100%效率，定期更換。"以下F.臺(tái)面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。5小孔鉆小孔定義:直徑mm以下稱(chēng)小孔,mm以下稱(chēng)微孔(microhole)小孔加工現(xiàn)有機(jī)鉆及非機(jī)鉆,現(xiàn)就機(jī)鉆加以探討小直徑鉆孔加工小直徑鉆頭的規(guī)格依使用人、廠(chǎng)商而略有不同，一般，由于表面黏著技術(shù)(SurfaceMountTechology)大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鉆孔也日益增多，因此PC板鉆頭與鉆孔機(jī)的問(wèn)題就油然而生；而怎樣來(lái)防止鉆頭的折斷是鉆孔加工主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下：1.鉆頭的形狀和材質(zhì)2.鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)(材質(zhì)、厚度與層數(shù))4.鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)5.鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)6.蓋板、墊板的選擇A小孔徑鉆孔機(jī)實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度；一般通稱(chēng)的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言：1.程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有±10~15μm左右的誤差。2.因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)3.鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜。南京找自動(dòng)鉆孔機(jī)廠(chǎng)家選擇哪家，推薦無(wú)錫奇佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司。四軸自動(dòng)鉆孔機(jī)定制價(jià)格

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墊板的選擇一樣依各廠(chǎng)條件來(lái)評(píng)估.其重點(diǎn)在:不含有機(jī)油脂,屑?jí)蜍洸粋妆?表面夠硬,板厚均勻,平整等.操作CNC控制現(xiàn)有CAD/CAM工作站都可直接轉(zhuǎn)換鉆孔機(jī)接受之語(yǔ)言只要設(shè)定一些參數(shù)如各孔號(hào)之孔徑等即可.大部分工廠(chǎng)鉆孔機(jī)數(shù)量動(dòng)輒幾十臺(tái)因此多有連網(wǎng)作業(yè)由工作站直接指示.若加上自動(dòng)Loading/Unloading則人員可減至少.作業(yè)條件鉆孔重要兩大條件就是"FeedsandSpeeds"進(jìn)刀速度及旋轉(zhuǎn)速度，以下做一敘述A.進(jìn)刀速度(Feeds):每分鐘鉆入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已為"排屑量"(ChipLoad)取代，鉆針之所以能刺進(jìn)材料中心須要退出相同體積的鉆屑才行，其表示的方法是以鉆針每旋轉(zhuǎn)一周后所能刺進(jìn)的吋數(shù)(in/R)。B.旋轉(zhuǎn)速度(Speeds)一每分鐘所旋轉(zhuǎn)圈數(shù)(RevolutionPerMinuteRPM)通常轉(zhuǎn)數(shù)約為6萬(wàn)－8萬(wàn)RPM，轉(zhuǎn)速太高時(shí)會(huì)造成積熱及磨損鉆針。當(dāng)進(jìn)刀速度約為120in/min左右，轉(zhuǎn)速為6萬(wàn)RPM時(shí)，其每一轉(zhuǎn)所能刺入的深度為其排屑量排屑量高表示鉆針快進(jìn)快出而與孔壁接觸時(shí)間短，反之排屑量低時(shí)表示鉆針進(jìn)出緩慢與孔壁磨擦?xí)r間增長(zhǎng)以致孔溫升高。設(shè)定排屑量高或低隨下列條件有所不同:1.孔徑大小2.基板材料3.層數(shù)4.厚度A.轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)刀數(shù)的設(shè)定，應(yīng)依實(shí)際的作業(yè)狀況。上海四軸自動(dòng)鉆孔機(jī)

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